Ø                CORCONâ  VIDEO TEXT: SPANISH

Un inventor australiano, el señor Andrea Stodulka, ha combinado –ciento cincuenta años después de su incepción
original– dos grandes inventos franceses del siglo XIX: la plancha de metal acanalado y el hormigón armado.
Juntos forman una excepcional sistema de encofrado liviano, infinitamente reutilizable, llamado CORCON,
que es una sigla en idioma inglés para las palabras “hormigón acanalado (corrugated concrete)”. 

PAUSE

Suspender una placa de hormigón puede ser un proceso largo y tedioso.

PAUSE PAUSE PAUSE

SHOTS TO WORDS

Se arma el encofrado, se ata el acero, se vierte el hormigón antes de desmantelar todo para dejar al descubierto
el producto acabado: una superficie chata de hormigón.

PAUSE

Luego de haberse usado unas pocas veces, los tablones del encofrado se desechan. Son inservibles y no reciclables.

PAUSE PAUSE PAUSE

DECOIN CUT AWAY

Ahora la compañía australiana de ingeniería Decoin ha descubierto un sistema revolucionario de suelo suspendido
que está hecho totalmente de acero australiano marca BHP, reutilizable y 100 por ciento reciclable.

ANDREA STODULKA IN THE OFFICE DRAFTING AND ON SITE, KNEE-DEEP IN CONCRETE

El invento, patentado mundialmente, fue creado por el Director de Decoin, Andy Stodulka: un ingeniero de estructuras
que ha pasado la mayor parte de su vida laboral hasta las rodillas en cemento blando.

PAUSE

El Ingeniero Stodulka consideró por años la idea de un sistema de encofrado reutilizable.

PAUSE

Un sistema que permitiera reducciones de importancia en cuanto a costos y materiales, sin poner en peligro la apariencia
de la placa de hormigón o su integridad estructural.

PAUSE PAUSE PAUSE

El resultado: “CORCON”

PAUSE PAUSE PAUSE

LAYING SHEETS – POURING CONCRETE – STRIPPING CORRUGATED SHEETS,
THEN CUT AWAY TO STACKING THE SYSTEM IN CRATES

Rápido, económico, reutilizable. Un uso innovador del acero marca BHP para crear un sistema de suelo de
hormigón atractivo y altamente funcional.

COLOCACION

SHOW SET UP OF BEAM MOULDS

La colocación comienza con los moldes de las vigas. La combinación de puntales Acrow y tablones –o vigas maestras
sobre estructuras de encofrado– proporciona suficiente apoyo para los moldes de viga, colocados 120 cm aparte
sobre una distancia de 7 metros. Si se compara esto con una placa convencional chata, es más del doble del vano
con el mismo volumen de material.

SPAN REQUIREMENT BEING ACCOMMODATED

Un solape le brinda capacidad telescópica a la viga, permitiendo vanos de hasta 9 metros, con armadura
simple – y hasta 14 metros si está pretensada post-traccionada.

SHOT OF BRACKET

Las vigas se estabilizan con soportes especiales en ambas puntas y bajo el solape.

BEAM MOULD BEING TRIMMED TO SUIT ANGLE

Los ángulos de las vigas se logran cortando en falsa escuadra los moldes según se requiera y
rellenando el espacio libre con otro material.

CUT AWAY OF CUT BEAM MOULD – SHOW TRIMMING OF DAMAGED BEAM MOULD

Los moldes de viga recortados pueden usarse nuevamente invirtiendo las vigas. Este principio también
se puede aplicar a cualquier molde dañado.

SHOW CORRUGATED SHEETS BEING LAID

Una vez que están colocados los moldes de viga, se agregan las planchas de acero curvado.
La naturaleza estructural del sistema facilita el proceso que, por ser repetitivo, es rápido.

PLACING OF END MOULDS

Los moldes finales de plástico inyectado aseguran que las vigas se sujeten ingeniosamente a
las vigas transversales.

PLACING OF STEEL

Una vez que la estructura está colocada, la armadura de acero refuerza el sistema. Dependiendo
del vano que se requiera y del grosor de la placa, se pueden lograr reducciones de hasta un 40 por
ciento del hormigón y un 80 por ciento de la armadura de acero.

RODS OVERLAPPING THE CENTRE

Las varillas de armadura se superponen en el centro de los moldes de viga, proporcionando refuerzo adicional.

PLACING OF PVC INSIDE MOULD – AND ON TOP SLAB

La incorporación de manguitos de incendio, conductos y otras penetraciones a la placa es un proceso muy
simple, tanto en los moldes de viga como en la superficie superior.

CORCON – Corrugated Concrete … 3

BOLTS AND TIMBER BATTENS INSERTED INTO BOTTOM OF MOULD

Hay una cantidad de maneras en las que se pueden incorporar al sistema preparativos para fijar el cielorraso.
De no ser así, se pueden lograr resultados similares utilizando herramientas eléctricas, pero con un 50 por
ciento menos de puntos de fijación que los que se requieren en cielorrasos de placa chata.

CONCRETE POUR

Una vez colocada la armadura, se vierte el concreto.

El solape de las planchas acanaladas, que tienen el último canal apuntando hacia abajo, evita que se
filtre el hormigón.

Se aplica vibración al hormigón a no más de 8 cm dentro de las vigas.

DESMANTELAMIENTO

REMOVAL OF BEAM MOULDS

Una vez curado el hormigón, comienza el simple proceso de desmantelamiento. Primero se
quitan los moldes de viga, liberando las planchas acanaladas. (CLOSE UP). Las esquinas
redondeadas hacen que este proceso sea fácil y reducen el riesgo de dañar el sistema Corcon.
Después de todo, cuanto más dure el Corcon, mayor será la economía del sistema.

STRIPPING OF CORRUGATED SHEETS

Se retiran las planchas curvas, dejando al descubierto los arcos acanalados. 

Con tan pequeño vano, el arco es virtualmente auto-portante, característica que le permite
a Corcon lograr tasas óptimas en cuanto a deformación y torsión mínimas y en cuanto a
peso mínimo de material de suelo. 

ALMACENAMIENTO

FORMWORK BEING PLACED IN CRATES

El almacenamiento es tan simple como el sistema mismo. Corcon está diseñado para ser
apilado en jaulas especiales, lo que reduce a un mínimo el espacio de almacenamiento y el
uso de grúas, además de hacer posible que el encofrado reutilizable sea transportado con
un mínimo de problemas y de daños. Si se lo compara con madera contrachapada, en
términos logísticos, el uso de Corcon resulta en un 80 por ciento menos de volumen y en una
reducción  del 50 por ciento del peso.

VERSATIL

SHOTS OF SLAB IN DIFFERENT APPLICATIONS

La aplicación del sistema es diversa, se adapta a áreas en distintos niveles, áreas húmedas,
sitios en declive y sirve para rincones, paredes laterales, balcones y escaleras.

FABRICACION

CORCON – Corrugated Concrete … 4

RANDOM CUT-AWAYS ENDING WITH ROLLFORMING MACHINE

Andy Stodulka pronostica que aun con 100 reutilizaciones, se requerirán aproximadamente
100.000 toneladas de Corcon por año. Esta demanda ha resultado en la creación de
maquinaria especializada para la formación de láminas.

Esta máquina tiene capacidad de convertir 10 toneladas de acero BHP en 1.000 metros de Corcon
por hora. De momento, la máquina está ubicada en Newcastle y se la transportará a Canberra este
año, en donde se llevará a cabo la fabricación de CORCON. De acuerdo a la demanda existente en
el exterior, se estima que se necesitará una segunda máquina en cinco años.

CUT-AWAYS

Corcon está afianzando su popularidad en el mercado nacional y también se puede obtener en el
exterior, en países en los que existen sistemas ferroviarios y navieros razonables.

PERO NO SE CONFIE EN LO QUE NOSOTROS LE DECIMOS

Solamente en Asia se construirán más de 200 millones de metros cuadrados de piso durante los
próximos 12 meses. Utilizando el sistema de pisos Corcon se podrían ahorrar diez millones de
metros cúbicos de hormigón. Se podrían conservar cuatro millones de metros cúbicos madera
contrachapada proveniente de bosques húmedos y dos millones de toneladas de armadura. El uso
de Corcon a nivel mundial servirá para conservar nuestros bosques, que en la actualidad
disminuyen rápidamente. 

El sistema de pisos Corcon, reutilizable y totalmente reciclable también significaría ahorros de importancia
en cuanto a las emisiones de gas CO2. Ello se traduce en dos kilogramos/m2 menos de emisiones de gas
CO2 para el efecto invernadero cada vez que se utiliza Corcon.

El sistema Corcon puede ser usado con facilidad por personal no especializado, y requiere muy poco o
ningún uso de grúa. 

Aun durante sus etapas teóricas, Corcon causaba sensación, ganando en 1995:

·           un Premio a la Innovación presentado por la Asociación de la Industria de la Vivienda
del Territorio de la Capital Australiana (ACT Housing Industry Association). 

·           un Premio de Innovación presentado por  la Institución de Ingenieros del Territorio de la
Capital Australiana (ACT IE)

Y luego, en 1996: 

·           un Premio al Mérito Energético presentado por la Asociación de Constructores
(Master Builders’ Association)

·           un Premio a la Innovación presentado por la Asociación de la Industria Nacional de
la Construcción (National Housing Industry Association)

En 1997:

·           un Premio al Mérito presentado por BHP

En 1998: 

·           El Premio A.I.B. de investigación y desarrollo

·           El Premio al Diseño presentado por la Institución de Ingenieros de Australia (I.E. Australia)

Y en 1999

·           El Premio al Diseño de Ingeniería Australiano

Mientras los países florecientes prosperen y los urbanizadores busquen maneras de proporcionarles la
ventaja de “alta calidad a bajo precio” por sobre sus competidores, los productos ingeniosos como
Corcon continuarán proveyendo respuestas hasta bien entrado el siglo XXI.

Fin