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CORCONâ VIDEO TEXT: SPANISH
Un
inventor australiano, el señor Andrea Stodulka, ha combinado –ciento cincuenta
años después de su incepción
original– dos grandes inventos franceses del siglo XIX: la plancha de metal
acanalado y el hormigón armado.
Juntos forman una excepcional sistema de encofrado liviano, infinitamente
reutilizable, llamado CORCON,
que es una sigla en idioma inglés para las palabras “hormigón acanalado
(corrugated concrete)”.
PAUSE
Suspender
una placa de hormigón puede ser un proceso largo y tedioso.
PAUSE PAUSE PAUSE
SHOTS TO WORDS
Se
arma el encofrado, se ata el acero, se vierte el hormigón antes de desmantelar
todo para dejar al descubierto
el producto acabado: una superficie chata de hormigón.
PAUSE
Luego
de haberse usado unas pocas veces, los tablones del encofrado se desechan. Son
inservibles y no reciclables.
PAUSE PAUSE PAUSE
DECOIN CUT AWAY
Ahora
la compañía australiana de ingeniería Decoin ha descubierto un sistema
revolucionario de suelo suspendido
que está hecho totalmente de acero australiano marca BHP, reutilizable y 100
por ciento reciclable.
ANDREA STODULKA IN THE OFFICE DRAFTING AND ON SITE, KNEE-DEEP IN
CONCRETE
El
invento, patentado mundialmente, fue creado por el Director de Decoin, Andy
Stodulka: un ingeniero de estructuras
que ha pasado la mayor parte de su vida laboral hasta las rodillas en cemento
blando.
PAUSE
El
Ingeniero Stodulka consideró por años la idea de un sistema de encofrado
reutilizable.
PAUSE
Un
sistema que permitiera reducciones de importancia en cuanto a costos y
materiales, sin poner en peligro la apariencia
de la placa de hormigón o su integridad estructural.
PAUSE PAUSE PAUSE
El resultado: “CORCON”
PAUSE PAUSE PAUSE
LAYING SHEETS – POURING CONCRETE – STRIPPING CORRUGATED SHEETS,
THEN CUT AWAY TO STACKING THE SYSTEM IN CRATES
Rápido,
económico, reutilizable. Un uso innovador del acero marca BHP para crear un
sistema de suelo de
hormigón atractivo y altamente funcional.
COLOCACION
SHOW SET UP OF BEAM MOULDS
La
colocación comienza con los moldes de las vigas. La combinación de puntales
Acrow y tablones –o vigas maestras
sobre estructuras de encofrado– proporciona suficiente apoyo para los moldes de
viga, colocados 120 cm aparte
sobre una distancia de 7 metros. Si se compara esto con una placa convencional
chata, es más del doble del vano
con el mismo volumen de material.
SPAN REQUIREMENT BEING ACCOMMODATED
Un
solape le brinda capacidad telescópica a la viga, permitiendo vanos de hasta 9
metros, con armadura
simple – y hasta 14 metros si está pretensada post-traccionada.
SHOT OF BRACKET
Las
vigas se estabilizan con soportes especiales en ambas puntas y bajo el solape.
BEAM MOULD BEING TRIMMED TO SUIT ANGLE
Los ángulos de las vigas se logran cortando
en falsa escuadra los moldes según se requiera y
rellenando el espacio libre con otro material.
CUT AWAY OF CUT BEAM MOULD – SHOW TRIMMING OF DAMAGED BEAM MOULD
Los
moldes de viga recortados pueden usarse nuevamente invirtiendo las vigas. Este
principio también
se puede aplicar a cualquier molde dañado.
SHOW CORRUGATED SHEETS BEING LAID
Una
vez que están colocados los moldes de viga, se agregan las planchas de acero
curvado.
La naturaleza estructural del sistema facilita el proceso que, por ser
repetitivo, es rápido.
PLACING OF END MOULDS
Los
moldes finales de plástico inyectado aseguran que las vigas se sujeten
ingeniosamente a
las vigas transversales.
PLACING OF STEEL
Una
vez que la estructura está colocada, la armadura de acero refuerza el sistema.
Dependiendo
del vano que se requiera y del grosor de la placa, se pueden lograr reducciones
de hasta un 40 por
ciento del hormigón y un 80 por ciento de la armadura de acero.
RODS OVERLAPPING THE CENTRE
Las
varillas de armadura se superponen en el centro de los moldes de viga,
proporcionando refuerzo adicional.
PLACING OF PVC INSIDE MOULD – AND ON TOP SLAB
La
incorporación de manguitos de incendio, conductos y otras penetraciones a la
placa es un proceso muy
simple, tanto en los moldes de viga como en la superficie superior.
CORCON – Corrugated Concrete … 3
BOLTS AND TIMBER BATTENS INSERTED INTO BOTTOM OF MOULD
Hay
una cantidad de maneras en las que se pueden incorporar al sistema preparativos
para fijar el cielorraso.
De no ser así, se pueden lograr resultados similares utilizando herramientas
eléctricas, pero con un 50 por
ciento menos de puntos de fijación que los que se requieren en cielorrasos de
placa chata.
CONCRETE POUR
Una
vez colocada la armadura, se vierte el concreto.
El
solape de las planchas acanaladas, que tienen el último canal apuntando hacia
abajo, evita que se
filtre el hormigón.
Se
aplica vibración al hormigón a no más de 8 cm dentro de las vigas.
DESMANTELAMIENTO
REMOVAL OF BEAM MOULDS
Una
vez curado el hormigón, comienza el simple proceso de desmantelamiento. Primero
se
quitan los moldes de viga, liberando las planchas acanaladas. (CLOSE UP). Las
esquinas
redondeadas hacen que este proceso sea fácil y reducen el riesgo de dañar el
sistema Corcon.
Después de todo, cuanto más dure el Corcon, mayor será la economía del sistema.
STRIPPING OF CORRUGATED SHEETS
Se
retiran las planchas curvas, dejando al descubierto los arcos acanalados.
Con
tan pequeño vano, el arco es virtualmente auto-portante, característica que le
permite
a Corcon lograr tasas óptimas en cuanto a deformación y torsión mínimas y en
cuanto a
peso mínimo de material de suelo.
ALMACENAMIENTO
FORMWORK BEING PLACED IN CRATES
El almacenamiento es tan simple como el
sistema mismo. Corcon está diseñado para ser
apilado en jaulas especiales, lo que reduce a un mínimo el espacio de
almacenamiento y el
uso de grúas, además de hacer posible que el encofrado reutilizable sea
transportado con
un mínimo de problemas y de daños. Si se lo compara con madera contrachapada,
en
términos logísticos, el uso de Corcon resulta en un 80 por ciento menos de
volumen y en una
reducción del 50 por ciento del peso.
VERSATIL
SHOTS OF SLAB IN DIFFERENT APPLICATIONS
La
aplicación del sistema es diversa, se adapta a áreas en distintos niveles,
áreas húmedas,
sitios en declive y sirve para rincones, paredes laterales, balcones y escaleras.
FABRICACION
CORCON – Corrugated Concrete … 4
RANDOM CUT-AWAYS ENDING WITH ROLLFORMING MACHINE
Andy
Stodulka pronostica que aun con 100 reutilizaciones, se requerirán
aproximadamente
100.000 toneladas de Corcon por año. Esta demanda ha resultado en la creación
de
maquinaria especializada para la formación de láminas.
Esta
máquina tiene capacidad de convertir 10 toneladas de acero BHP en 1.000 metros
de Corcon
por hora. De momento, la máquina está ubicada en Newcastle y se la transportará
a Canberra este
año, en donde se llevará a cabo la fabricación de CORCON. De acuerdo a la
demanda existente en
el exterior, se estima que se necesitará una segunda máquina en cinco años.
CUT-AWAYS
Corcon
está afianzando su popularidad en el mercado nacional y también se puede
obtener en el
exterior, en países en los que existen sistemas ferroviarios y navieros
razonables.
PERO NO SE CONFIE EN LO QUE NOSOTROS LE DECIMOS
Solamente
en Asia se construirán más de 200 millones de metros cuadrados de piso durante
los
próximos 12 meses. Utilizando el sistema de pisos Corcon se podrían ahorrar
diez millones de
metros cúbicos de hormigón. Se podrían conservar cuatro millones de metros
cúbicos madera
contrachapada proveniente de bosques húmedos y dos millones de toneladas de armadura.
El uso
de Corcon a nivel mundial servirá para conservar nuestros bosques, que en la
actualidad
disminuyen rápidamente.
El
sistema de pisos Corcon, reutilizable y totalmente reciclable también
significaría ahorros de importancia
en cuanto a las emisiones de gas CO2. Ello se traduce en dos
kilogramos/m2 menos de emisiones de gas
CO2 para el efecto invernadero cada vez que se utiliza
Corcon.
El
sistema Corcon puede ser usado con facilidad por personal no especializado, y
requiere muy poco o
ningún uso de grúa.
Aun
durante sus etapas teóricas, Corcon causaba sensación, ganando en 1995:
· un Premio a la Innovación presentado por la Asociación de la Industria
de la Vivienda
del Territorio de la Capital Australiana (ACT Housing Industry
Association).
· un Premio de Innovación
presentado por la Institución de Ingenieros del Territorio de la
Capital Australiana (ACT IE)
Y
luego, en 1996:
· un Premio al Mérito Energético presentado por la Asociación de
Constructores
(Master Builders’ Association)
· un Premio a la Innovación presentado por la Asociación de la Industria
Nacional de
la Construcción (National Housing Industry Association)
En
1997:
· un Premio al Mérito presentado por BHP
En
1998:
· El Premio A.I.B. de investigación y desarrollo
· El Premio al Diseño presentado por la Institución de Ingenieros de
Australia (I.E. Australia)
Y
en 1999
· El Premio al Diseño de Ingeniería Australiano
Mientras
los países florecientes prosperen y los urbanizadores busquen maneras de
proporcionarles la
ventaja de “alta calidad a bajo precio” por sobre sus competidores, los
productos ingeniosos como
Corcon continuarán proveyendo respuestas hasta bien entrado el siglo XXI.
Fin